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一、振動分析診斷問題改善步驟

1、確認是否做振動分析。

2、收集設備的相關(guān)資料。

3、判斷設備可能發(fā)生的強制振動種類。

4、決定測量點、測量工具及預備測量訊號種類。

5、采集振動訊號。

6、分析振動訊號。

7、出具分析診斷結(jié)果及改善建議報告書。

二、設備相關(guān)資料

運用振動分析診斷技術(shù)診斷機械設備問題時必須盡可能收集到所有能夠得到的信息。

1、設備設計資料：工作轉(zhuǎn)速、軸承型號、設備型式、聯(lián)軸器型式、 葉輪葉片數(shù)、齒輪齒數(shù)、電源頻率、管路設計等。

2、現(xiàn)場感官檢查：基礎(chǔ)、機座、固定螺絲、管路、軸承潤滑、軸承溫度、異常噪音、異常傳動等。

3、損壞維修歷史：各種保養(yǎng)周期、損壞原因、損壞情形、更換零件記錄、各種校正記錄等。

4、其他檢測分析記錄：溫度趨勢、振動值趨勢、壓力、電壓、電流等。

三、振動頻譜分析基礎(chǔ)

振動分析診斷訊號有頻譜、時間波形、相位分析、共振分析等。需考慮儀器功能、設備特性等決定應用那種訊號。

頻譜分析能說明最常見的機械問題，因此，充分利用前面提到的各種信息，靈活運用振動原理及測量技巧，可以掌握設備的真正問題極其嚴重性。

如果簡單套用簡易頻譜分析診斷法則而給出錯誤的診斷，除了會增加設備保養(yǎng)成本，還會導致機械維修人員對振動分析技術(shù)喪失信心。

四、不平衡定義及原因

定義：當轉(zhuǎn)動件慣性軸心線與轉(zhuǎn)動軸心線不在同一直線上時，此轉(zhuǎn)動件則為不平衡。

原因：1、轉(zhuǎn)動件本身不對稱；

2、加工制造上的公差；

3、組裝安裝不當；

4、轉(zhuǎn)動件運轉(zhuǎn)時變形；

5、轉(zhuǎn)動件破損磨損；

6、轉(zhuǎn)動件附著異物。

五、不對中定義及原因

定義：指聯(lián)結(jié)在一起的兩臺設備的運轉(zhuǎn)中心線不在同一直線上。

癥狀：1、軸承、軸封、連軸器、轉(zhuǎn)軸損壞；

2、軸承位置有高溫，甚至大量排出潤滑油等現(xiàn)象；

3、基礎(chǔ)樁螺絲有松脫現(xiàn)象；

4、連軸器間隙過大或破損；

5、連軸器有高溫且橡膠連軸器會有粉末排出；

6、電機運轉(zhuǎn)電流偏高；

7、軸承損壞軌道上有180度與內(nèi)外對稱磨損。

六、機械松動特征及原因

1、不論外松動或內(nèi)松動，頻譜均會顯示明顯的1X、2X、3X……7X、8X或更高的轉(zhuǎn)速頻率，且徑向和軸向都有相同特征。

2、外松動與內(nèi)松動的頻譜通常還是有些不同。

原因：1、外松動：結(jié)構(gòu)、底板、基礎(chǔ)松動或螺栓松脫；

2、內(nèi)松動：兩配合元件之松動如軸與軸承內(nèi)圈、軸承蓋與軸承外圈、軸與葉片等配合不當。

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